Гибка металла в Хабаровске

Гибка металла

Промышленная гибка металла — производственный процесс пластической деформации, при котором заготовки (прутки, листы, плиты), профильный прокат или готовые металлоизделия сгибают под углом от 1 до 179 градусов для придания нужной геометрической или фасонной формы без разрушения их целостности.

Продольное или поперечное сгибание производится за счет приложения внешних сил. Виды изгибаний — V или U-образное, радиусное, криволинейное, многоугловое.

Цена гибки металла рассчитывается индивидуально, на расчет стоимости влияет податливость металлопродукции, конструкция, вид, длина и толщина изделий, радиус сгиба, сложность работы.

Виды металлов

Даже самый прочный неподатливый материал можно согнуть при определенных условиях. Сгибать тонколистовой прокат намного проще, чем толстую поковку или плиту.

Эффективность процесса зависит от свойств материала:

• алюминий — относительно мягкий, легко поддается сгибанию;
• медь — также податлива, пластична;
• сталь — намного жестче, требует приложения усилий;
• титан — податливость деформациям зависит от марки сплава.

Выбор горячего либо холодного способа гибки цветных или черных металлов зависит от размеров металлопроката. Для прутков с диаметром до 25 мм нагрев не обязателен, а толстостенные трубы без подогрева согнуть невозможно. Для толстых неподатливых заготовок, для каждого металлосплава подбирают конкретный температурный режим, чтобы избежать возникновения трещин по линиям изгиба.

В местах сгибания с внешней стороны металлическая структура подвергается растяжению, с внутренней — сжатию. Медь при этом окисляется. Чтобы предотвратить окисление, поверхность защищают лаком либо маслом, что помогает сохранить первичный металлический блеск. При сгибании оцинкованной металлопродукции требуется особая аккуратность, чтобы не повредить цинковое покрытие.

Технологические особенности

Правку и гибку металла производят с применением разных технологий и оборудования:

• свободное сгибание — используют в случаях, когда не требуется особая точность металлопроката (при изготовлении скобяных изделий крупными партиями);
• изгибание с последующей калибровкой — когда нужна точность размеров с минимальными допусками (элементы приборов, комплектующие оборудования);
• чеканку — делают для образования узоров, рисунков на декоративных металлических предметах;
• вальцовка — производится под давлением за счет действия подвижных гибочных вальцов;

Ручная гибка металла с использованием специнструментов применяется для металлоизделий из тонких листов. При промышленном производстве сгибание металлопродукции производят на автоматических роликовых машинах, где главными рабочими органами служат ролики. Они легко справляются с металлопрокатом небольшой толщины.

Холодная гибка металла прессом дает эффективный результат при обработке сложных изделий средней или большой толщины (5–50 мм) размерами 1500х3000 мм с радиусом сгиба до 3 метров. Прессовое оборудование может быть механическим, пневматическим, гидравлическим.

Применение электромагнитных станков с ЧПУ упрощает настройку, позволяет изготавливать продукцию сложной конфигурации крупными партиями.

Преимущества

От качества сгибания металлопроката зависит качество сварки, сборки, прочих технологических операций и эстетичность готовой металлопродукции.

Применение высокотехнологичного гибочного оборудования:

• обеспечивает высокую скорость технологических операций;
• уменьшает количество сварных швов и иных соединений;
• повышает прочность металлопродукции;
• увеличивает срок службы металлоконструкций;
• снижает количество металлоотходов — их намного меньше, чем при других видах формования;
• дает возможность изготавливать качественные бесшовные изделия с точными размерами.

Особенно эффективна лазерная резка и гибка: эти технологии повышают точность сборки металлоконструкций. С помощью винтовой вальцовки изготавливают упругие пружины и спиралевидные элементы. Вся продукция отвечает требованиям ГОСТ.

Область применения

Гибку листового металла и готовых металлоизделий производят при изготовлении:

• фасонных деталей сложной формы;
• уголков, балок, швеллеров;
• труб, арматуры для трубопроводов;
• сложных узлов металлоконструкций;
• стеллажей, полок, коробов;
• перегородок, ограждений;
• малых архитектурных форм;
• декоративно-отделочных, рекламных элементов.

При выпуске автотранспорта резку и гибку металла применяют при изготовлении кузовных частей, дверок, капота автомобилей, кабин грузовиков. В строительстве используют гнутые конструкции для придания каркасам или сооружениям завершенной формы. При производстве бытовой техники для получения бесшовных корпусов холодильников, электро-газовых плит, стиральных машин листам придают конкретный вид в зависимости от дизайна моделей.

Услуга гибки металла на заказ доступна всем заказчикам. Можно представить эскиз, геометрическую развертку, чертеж с указанием размеров.